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Des tests grandeur réelle à l'expédition dans le monde entier d'agitateurs industriels

Lorsqu'il s'agit de garantir la performance, la fiabilité et la sécurité des agitateurs industriels, les tests grandeur réelle sont indispensables. AGITEC a lancé en 2022 des investissements pour des équipements d'essais de pointe, allant d'une cuve de 100L à une fosse de 40m3. Ces outils permettent de mettre à l'épreuve une large plage de taille d'agitateurs avant leur expédition dans le monde entier.
 

Les tests grandeur réelle : la clé de la qualité

Les agitateurs industriels AGITEC® sont des pièces stratégiques dans une multitude d'industries, allant de la chimie à la prétrochimie, en passant par l'agroalimentaire et la pharmacie. Chacune de ces industries a des exigences propres en termes de mélange et d'agitation. Par exemple, dans l'industrie chimique, il est essentiel d'assurer une homogéneité parfaite des réactifs pour garantir des réactions chimiques précises, maîtrisées et efficaces. Dans le secteur pharmaceutique, la qualité du mélange peut avoir un impact direct sur la composition et l'efficacité des médicaments produits. De même dans l'agroalimentaire, une uniformité optimale est indispensable pour l'intégrité finale des produits.

C'est pourquoi AGITEC n'épargne aucun effort pour garantir la performance de ses appareils dans des conditions de production réelles. Pour atteindre cet objectif, des tests à échelle une rigoureux sont réalisés, incluants des tests FAT (Factory Acceptance Test) statiques et dynamiques.
 

Les fat statiques

Les FAT statiques permettent aux clients de venir contrôler la qualité et la conformité des éléments livrés avant expédition; en relations étroites avec le contrat de commande concerné. Ces contrôles sont complétés par une documentation rigoureuse : notices, plans tels que construits, certificat matières, cahier de soudage, qualification soudeurs etc.
Des prestations additionnelles peuvent être demandées spécifiquement pour pousser le contrôle à son extrême : analyse matières par bombardement de rayons X (contrôle PMI), contrôle de l'intégrité des soudures par liquide d'imprégnation (ressuage), contrôle sonore en vitesse établie (par sonomètre) et mesure directe du déplacement des parties tournantes (analyse vibratoire).
 

Les FAT dynamiques

Les FAT dynamiques ajoutent une exigence supplémentaire. Elles simulent des situations où l'agitateurs doit s'adapter à des variations de charge ou de vitesse. Cela peut être particulièrement important dans des industries comme la chimie où les conditions de production peuvent varier en fonction de facteurs. Il est alors nécessaire de tester l'agitateur sur différentes plages de vitesse et à différents volumes pour balayer le scope lors des essais en usine.

AGITEC est donc en mesure de garantir à ses clients que les agitateurs répondent en tous points aux besoins spécifiques de leur cahier des charges, que ses appareils sont capables de maintenir des performances optimales, dans des conditions réelles, tout en respectant les normes les plus strictes en matière de qualité et de sécurité.

 

Un centre de test modulaire

Le centre de tests d'AGITEC, situé à Civrieux en banlieue nord de Lyon, intègre une fosse d'essai de 40m3. Cet espace est spécifiquement conçu pour simuler des conditions les plus approchantes de celles d'une production. Cela permet de tester ses agitateurs, même ceux de très grande taille.
C'est le cas de cet agitateur qu'AGITEC a pu faire tourner en fonctionnement réel afin d'effectuer les contrôles necessaires avant expédition chez son futur propriétaire. Il est équipé de 2 hélices AX1 de 2000 millimètres de diamètre et d'une turbine de fond à 3 pâles courbes de 1800 millimètres de diamètre. L'arbre d'agitation, quant à lui, environne les 7,50 mètres de long.
   

La sécurité de l'expédition

AGITEC accorde un soin particulier à l'emballage et au conditionnement de ses appareils car la sécurité de l'expédition est aussi un élément important pour l'intégrité de la performance des agitateurs. C'est pourquoi des emballages sur mesure sont créés, allant de palettes bois XXL à des emballages maritimes étanches sur mesure. Cela permet d'assurer que les produits emballés arrivent en parfait état à destination, prêts à être intégrés dans le processus de production du client utilisateur.